Olmos segmentlarini ishlab chiqarish jarayonida turli muammolar yuzaga keladi. Ishlab chiqarish jarayonida noto'g'ri ishlashdan kelib chiqadigan muammolar va formulalar va bog'lovchilarni aralashtirish jarayonida paydo bo'ladigan turli sabablar mavjud. Ushbu muammolarning aksariyati olmos segmentlaridan foydalanishga ta'sir qiladi. Bunday sharoitda olmos segmentlarini ishlatish mumkin emas yoki yaxshi ishlamaydi, bu tosh plastinka ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qiladi va hatto ishlab chiqarish narxini oshiradi. Quyidagi holatlar olmos segmentlari bilan bog'liq sifat muammolariga moyil:

1. Olmos segmentlarining o'lchami spetsifikatsiyalari bilan bog'liq muammo

Olmos segmenti qattiq qolipda sinterlangan metall qotishmasi va olmos aralashmasi bo'lsa-da, yakuniy mahsulot sovuq presslash va issiq presslash sinterlash bilan yakunlanadi va material nisbatan mahkamlanadi, ammo olmos segmentini qayta ishlash jarayonida sinterlash bosimi va sinterlash harorati etarli emasligi sababli yoki sinterlash jarayonida olmosning harorati va bosimi etarli darajada yuqori bo'lmagan bosim va izolyatsiyaga olib kelmaydi. segment, shuning uchun tabiiy ravishda olmos segmentining o'lchamidagi farqning sabablari bo'ladi. Eng aniq namoyon - to'sar boshining balandligi va bosim etarli bo'lmagan joy. Bu yuqori bo'ladi va bosim juda past bo'ladi. Shuning uchun ishlab chiqarish jarayonida bir xil bosim va haroratni barqarorlashtirish juda zarur. Albatta, oldindan yuklash jarayonida olmos segmentining sovuq pressi ham tortilishi kerak; shuningdek, noto'g'ri qolipni olishdan ehtiyot bo'ling va to'sar boshini parchalanishiga olib keladi. Ko'rinish. Olmos segmentining o'lchami talablarga javob bermaydi, zichlik etarli emas, qattiqlik talablarga javob bermaydi, o'tish qatlamida qoldiqlar mavjud va olmos segmentining kuchi etarli emas.

2. Zichlik etarli emas va olmos segmenti yumshoq

Toshni zich va yumshoq olmosli segment bilan kesish jarayonida segment sinishi sodir bo'ladi. Singan qisman sinishi va umumiy sinishi bo'linadi. Qaysi turdagi singan bo'lishidan qat'i nazar, bunday segmentni qayta ishlatish mumkin emas. Albatta, olmos segmentining sinishi chegara hisoblanadi. Toshni kesishda, zichligi etarli bo'lmagan olmos segmenti Mohs qattiqligining etarli emasligi sababli kesilmaydi yoki to'sar boshi juda tez iste'mol qilinadi. Umuman olganda, olmos segmentining zichligi kafolatlangan bo'lishi kerak. Bunday holat odatda sinterlash harorati, ushlab turish vaqti, bosimning etarli emasligi, biriktiruvchi vosita materialining noto'g'ri tanlanishi, olmos segmentining yuqori olmos miqdori va boshqalar tufayli yuzaga keladi. Bu juda tez-tez uchraydi va u eski formulalarda ham paydo bo'ladi. Umumiy sabab - ishchilarning noto'g'ri ishlashi va agar bu yangi formula bo'lsa, sabablarning aksariyati dizaynerning formulani tushunmasligidan kelib chiqadi. Dizayner olmos segmenti formulasini yaxshiroq sozlashi va haroratni birlashtirishi kerak. Va bosim, yanada oqilona sinterlash harorati va bosimini beradi.

3. Olmos segmenti toshni kesa olmaydi

Olmos segmentining toshni kesa olmasligining asosiy sababi shundaki, kuch etarli emas va quvvat quyidagi besh sababga ko'ra etarli emas:

1: olmos yetarli emas yoki tanlangan olmos sifatsiz;

2: grafit zarralari, chang va boshqalar kabi nopokliklar, aralashtirish va yuklash jarayonida, ayniqsa, aralashtirish jarayonida to'sar boshiga aralashtiriladi, notekis aralashtirish ham bu holatga olib kelishi mumkin;

3: Olmos haddan tashqari karbonlashtirilgan va harorat juda yuqori, bu jiddiy olmos karbonizatsiyasiga olib keladi. Kesish jarayonida olmos zarralari tushishi oson;

4: Olmos segmenti formulasi dizayni asossizdir yoki sinterlash jarayoni asossizdir, natijada ishchi qatlam va o'tish qatlamining past quvvati (yoki ishchi qatlam va ishlamaydigan qatlam mahkam birlashtirilmaydi). Odatda, bu holat ko'pincha yangi formulalarda uchraydi;

5: Olmos segmentini bog'lovchi juda yumshoq yoki juda qattiq, olmos va metall biriktiruvchining nomutanosib iste'moliga olib keladi, natijada olmos matritsasi biriktiruvchi olmos kukunini ushlab turolmaydi.

4. Olmos segmentlari tushadi

Olmos segmentlarining tushishi uchun juda ko'p sabablar mavjud, masalan, juda ko'p aralashmalar, juda yuqori yoki juda past harorat, juda qisqa issiqlik saqlanishi va bosimni ushlab turish vaqti, formulaning noto'g'ri nisbati, asossiz payvandlash qatlami, turli xil ishchi qatlam va ishlamaydigan formulalar ikkalasining termal kengayish koeffitsientiga olib keladi. ulanish, bu oxir-oqibat to'sar boshining kuchini pasaytiradi va nihoyat olmos segmentining tushishiga olib keladi va hokazo. Bu sabablar olmos segmentining tushishiga yoki arra pichog'ining tishlarini yo'qotishiga olib keladigan sabablardir. Ushbu muammoni hal qilish uchun biz birinchi navbatda kukunni bir tekisda va aralashmalarsiz to'liq aralashtirishni ta'minlashimiz kerak, so'ngra tegishli bosim, harorat va issiqlikni saqlash vaqti bilan mos kelishi va ishchi qatlam va ishlamaydigan qatlamning termal kengayish koeffitsienti bir-biriga yaqin bo'lishini ta'minlashga harakat qilishimiz kerak.

Olmos segmentlarini qayta ishlash jarayonida ortiqcha iste'mol, tiqilib qolish, eksantrik eskirish va hokazo kabi boshqa muammolar paydo bo'lishi mumkin. Ko'p muammolar nafaqat olmos segmentlarining muammosi, balki mashina, toshning turi va boshqalar bilan bog'liq bo'lishi mumkin.

Agar olmos asboblari haqida ko'proq ma'lumot olishni istasangiz, bizning veb-saytimizga xush kelibsizwww.bontaidiamond.com